Lapisan penghancur kon terdedah kepada haus yang serius kerana kesan kuat yang kerap.Ini akan membawa kepada masalah seperti saiz zarah produk yang tidak sekata, kecekapan pengeluaran menurun dan penggunaan tenaga yang meningkat, jadi penggantian pelapik penghancur adalah sangat penting.
Apabila memilih apelapik penghancur kon, tiga faktor berikut biasanya dipertimbangkan: output, penggunaan kuasa dan rintangan haus pelapik.Secara amnya, pemilihan dibuat mengikut prinsip berikut: saiz suapan maksimum, perubahan saiz zarah, taburan saiz zarah suapan, kekerasan bahan, dan rintangan haus bahan.Lebih panjang pelapik, lebih tinggi penggunaan kuasa.Pilih lapik pendek untuk bahan keras, lapik panjang untuk bahan lembut: lapik pendek untuk bahan halus dan lapik panjang untuk bahan kasar.Secara umumnya, bahan yang lebih kecil daripada port pelepasan pada bahagian tertutup tidak boleh melebihi 10%.Jika ia melebihi 10%, penggunaan kuasa akan meningkat, dan saiz zarah produk akan menjadi serpihan.Peningkatan kandungan lembapan bahan likat akan menjejaskan daya pemprosesan bahan tersebut.Setakat kandungan lembapan bahan, ia biasanya tidak lebih daripada 5%.Penghancur kon standard harus mencapai 75% ~ 80%, dan penghancur kon kepala pendek harus mencapai 80% ~ 85%.
Bahan lapisan penghancur kon Pada masa ini, bahan yang digunakan untuk lapisan penghancur kon adalah keluli mangan tinggi.Hasil tinjauan hayat perkhidmatan beberapa penghancur kon yang dipasang di China menunjukkan bahawa hayat perkhidmatan pelapik yang digunakan di pelbagai kilang dan lombong adalah sangat tidak konsisten, yang disebabkan oleh sifat bijih yang berbeza dan perbezaan dalam beban penghancur.Oleh itu, ia juga sangat penting untuk memilih pengeluar peralatan penghancur yang boleh dipercayai.Bahan yang digunakan dalam proses pengeluaran memenuhi piawaian pengeluaran kebangsaan dan boleh menahan pemeriksaan dan haus.
Masa siaran: Apr-14-2022